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非开挖钻杆使用注意事项

非开挖钻杆使用注意事项

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1、根据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径,选择合适规格型号的钻杆。见附表一
规格 型号 扣 型 壁 厚(mm) 钻杆长度(mm) 材质R780 材质G105 材质S135 使用机型 (T)
额定扭矩(Nm) 额定拉力(KN) 允许最小曲率(m) 额定扭矩(Nm) 额定拉力(KN) 允许最小曲率(m) 额定扭矩(Nm) 额定拉力(KN) 允许最小曲率(m)
Ф42 标准型 5 1-3M 2390 290 33 3350 350 30 4300 450 30 5-10吨
Ф50 标准型 6-5 1-3M 4150 430 40 5800 510 36 7500 660 36 10吨
Ф60 标准型 7 1-3M 7200 610 50 10080 730 45 1300 940 45 18-18吨
Ф73 标准型 NC23 8 1-5M 12000 840 65 17000 1000 60 18800 1300 60 20-30吨
Ф73 加厚型 NC23 9.19 1-5M 13500 950 75 20000 1100 65 24000 1450 65 25-32吨
Ф73 加强型 NC26 9.19 1-5M 15000 1050 75 22000 1300 70 28000 1650 70 28-40吨
Ф89 标准型 NC31 9.35 1-9M 21500 1300 85 30000 1500 80 38500 1800 80 35-60吨
Ф102 标准型 NC31或NC38 9.35 1.5-9M 28000 1450 98 38000 1700 90 48000 2200 90 45-100吨
Ф114 标准型 NC38 8.56至12 1.5-9M 35500 1700 110 50000 1900 98 64000 2600 98 80-200吨
Ф127 标准型 NC50 9.19至12 3-12M 47500 200 140 66500 2600 125 85400 3000 125 120吨以上
2、施工中避免大大直径钻杆接小直径钻杆(即大小钻杆混合使用)防止小钻杆因强度不够被折断或变形。
3、注意用虎钳夹钻杆时,不要夹母接头的母扣部分,防止母扣被夹变形。
4、注意装接钻杆时,上扣预紧力应控制在15Mpa之内,防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头减低接头的机械性能,(尤其是母接头)影响使用寿命。不预紧,螺纹连接摆动,造成螺纹互相研磨牙顶变尖,侧面产生棱脊,导致螺纹损坏或产生粘扣现象。不预紧,母扣台阶未压紧,可导致公扣接头螺纹根部疲劳折断;在高压液流的作用下,母接头被刺穿,产生刺蚀现象,易导致母接头纵裂。
5、注意在装接钻杆前,要清理干净公扣与母扣,并抹上丝扣油(丝扣油不能用其他费油、劣压油代替)防止公扣和母扣过早磨损或损坏。
6、注意在装接钻杆前要清理水道孔,防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。
7、注意不能强行上扣。对扣时,公扣不能冲母扣的抬肩和螺纹,并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。
8、注意检查钻杆各部位磨损情况,出现非正常磨损应及时找出原因:
   ⑴判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆;
   ⑵判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。
当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状态一圈以上时,请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断,造成更大的损失。
9、注意发现钻铤短接扣型损坏(错扣,乱扣严重磨损等),应及时更换以损坏钻杆螺纹。
10、注意吊装,搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。
11、注意避免混用不同扣型的钻杆;即使不是同一厂家的钻杆也不要混用(因为各厂家制造钻杆的技术参数,加工方法,所用刀具、机械设备的不同,加工的钻杆公差、紧密距等必不相同);新旧相差太大,磨损程度相差太大的钻杆也不要混用,避免引起施工危险。
12、发现钻杆扣型有局部小范围(约1-2扣,扣长10mm)的损伤,应及时修复后再使。
13、注意避免用虎钳夹钳夹持钻杆杆体的任何部位,以避免杆体被卡瓦夹伤,降低钻杆的使用寿命。
14、使用合格的锌基罗纹脂,黄油不适合于作为丝扣油使用。罗纹脂不足,使接头的抬肩部损伤产生高度,易使螺纹连接“松劲而致螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用的螺纹脂不合格,会使丝扣表面粘合,产生粘扣现象。
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