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截齿报价:13280082001
采煤机检修工艺

采煤机检修工艺

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采煤机检修工艺:
第一部分:机械部分

1、拆卸工艺:
(一)通用零件的拆卸工艺:
(1)套的拆卸:

Ⅰ、制作一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。

Ⅱ、通过拧动螺帽,就可以将套拆出。

Ⅲ、如果发现拧螺帽的力过大时,可用手锤敲击螺杆,以振动套。

(2)销的拆卸:

Ⅰ、箱体对口的稳销,上下两侧都有空间,可用手锤敲击顶杆,从下端向上打出销子。

Ⅱ、螺栓拆销:当销子一侧无空间,而销内有螺纹时,可用螺栓加垫拧入销端螺纹,通过不断拧动螺栓,就可拆出销子。 Ⅲ、冲击拉卸器拆销:有螺纹的销也可用一端有螺纹的“冲击拉卸器”拧入销端螺纹。通过冲击锤的反复敲击,拆出销子。

(3)齿轮的拆卸:拉钩拆卸齿轮

大齿轮在轮毂上都有圆孔,拆卸时,可将拉钩穿过齿轮,用丝杆顶压轴头,将齿轮拆出,轮毂上无孔的小齿轮,可用拉钩直接拉齿轮的轮齿,拉钩还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。

(4)轴承拆卸:使用油压拆卸轴承

采煤机有些紧配合零件,如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承,在行星轮架与驱动轴端部,都有加工拆卸孔,把拆卸孔与手压泵相连,高压油就可使轴承内座圈处于浮动状态,这时只需稍加用力,即可将轴承拆下。

(二)采煤机其他各大部件拆卸:
(1)截割部拆卸工艺

截一轴拆卸:内齿轮→端盖→轴承杯→轴园弧齿轮→轴承 Ⅰ、拆卸压板固定螺丝卸下压板,拆卸内齿轮; Ⅱ、拆卸端盖螺丝卸下端盖,拆卸轴承杯;

Ⅲ、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖,拆卸轴园弧齿轮; Ⅳ、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承,为了保证拆卸过程不操作轴承,力要均匀加在内外座圈上;

Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

截二轴拆卸:润滑泵→小齿轮→园弧锥齿轮→二轴→轴承Ⅰ、拆卸润滑泵;

Ⅱ、用扳手拧下轴承盖上螺丝,取下轴承盖,拆卸齿轮箱; Ⅲ、用卡簧钳子取下二轴挡圈,卸下小齿轮,拧下螺母卸下距离套;

Ⅳ、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴; Ⅴ、拆卸轴承;

Ⅵ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

截三轴拆卸:环形压盖→三轴→齿轮→轴承

Ⅰ、拆卸挡圈卸下轴承杯;

Ⅱ、依次拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承;

Ⅲ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

截四轴拆卸:大齿轮→四轴→轴齿轮→轴承 Ⅰ、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮;

Ⅱ、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖,拆卸四轴; Ⅲ、拆卸隔圈,用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承; Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

摇臂拆卸:销轴→齿轮→轴承

Ⅰ、用扳手拧下销轴压板上螺丝,拆卸压板,卸下销轴; Ⅱ、拆卸惰轮;

Ⅲ、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承,不得损坏惰轮;

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

行星减速器拆卸:方头→行星架→齿轮→内齿圈→销轴→行星轮→轴承

Ⅰ、用套筒扳手拧下压盖螺丝卸下压盖,依次拆卸方头联接套、浮动油封;

Ⅱ、用扳手拧下端盖螺丝卸下端盖,拆卸大轴承及行星架; Ⅲ、拆卸内齿圈与轴承杯联接螺丝,拆卸轴承杯; Ⅳ、依次拆卸销轴、行星轮和行星轮轴承;

Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

(2)牵引部拆卸工艺:外齿轮→内齿轮→大齿轮→小齿轮→通轴→轴承

Ⅰ、拆卸压盖螺丝,依次卸下外齿轮及内齿轮; Ⅱ、拆卸下双联泵后,依次卸下大齿轮、小齿轮; Ⅲ、拆卸通轴及轴承。

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

液压传动箱拆卸工艺:换向阀→辅助泵→调高泵→主泵→主阀

Ⅰ、用内六方扳手拆卸换向阀螺,卸下换向阀;

Ⅱ、用同样方法在液压箱内依次卸下辅助泵、调高泵、主泵; Ⅲ、拆卸阀座螺丝,卸下主阀;

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

(3)行走部拆卸工艺:面板→加强板→一轴→二、三轴→四轴→轴承

Ⅰ、用套筒扳手拧下面板螺丝,拆卸面板及加强板; Ⅱ、拆卸一轴后,依次拆卸二轴、三轴、四轴; Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承;

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

(4)破碎机拆卸工艺:一轴→二轴→三轴→六轴→五轴→四轴→轴承

Ⅰ、拆卸一轴压板拆卸一轴;

Ⅱ、依次拆卸二轴、三轴、六轴、五轴、四轴; Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承;

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

2、清洗

拆下的零件要按总成分类存放。精密零件和一般零件分开。
(1)对所有的零件逐项放在清洗液中浸泡,清洗。
(2)用清洁的纱布或毛刷将其洗涮干净后,用干净纱布擦拭干净分类存放,以便检查。
(3)对机体内壁用面团在壁上滚动,将其附着的油垢及残余铁碴清除干净。

3、检测工艺
(1)齿轮检测:
1)齿轮齿形部位的检测:
Ⅰ、齿面的胶合咬伤和断裂:齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法进行,其失效更换标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。 Ⅱ、齿面磨损:

圆柱齿轮齿面磨损:标准见采煤机检修标准中齿轮检

修标准的规定

圆锥齿轮齿面磨损:应用齿轮卡尺检测,每次测量一个齿的大端,齿轮失效的工作条件与公式和圆柱齿轮相同。 2)齿轮侧隙的检测:
(二)采煤机各大部件的装配:

(1)截割部装配:

装配顺序:一轴→二轴→三轴→四轴→摇臂→行星减速器。

(2)牵引部装配:

装配顺序:主泵→调高泵→换向阀→主阀→辅助泵→通轴。

(3)破碎机装配:

装配顺序:三轴→四轴→五轴→六轴→二轴→一轴。

6、修理工艺

1)壳体修理:壳体有轻微裂纹或变形,允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并有防止变形和消除应力的措施,机壳允许镗孔修复,但其轴孔中心距,各孔的平行度、两孔同轴度,均应符合技术文件的要求。
2)轴的修理:轴径上具有不大的磨痕和擦伤时,用细锉和砂布消除。没有一定配合尺寸精度要求的轴,可用手工加工法适当修复。当轴颈有严格的配合尺寸精度要求时,可酌情有用电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接,然后用机加工的方法修复。

3)齿轮的修理:对于磨损严重或已损坏的齿轮,一般是更换新齿轮,必要时可成对更换。如果一对齿轮只是齿面发生磨损而丧失配合要求时,为缩短修理时间,减少费用,应当采用变位修理法修理。
4)高压胶管修理:

(1) 胶管内部必须严格清洗,不得存有积垢;

(2) 严重损坏的胶管,可切去损坏部分,重新扣压接头。 5)阀的修理:

(1) 检查阀芯是否磨损,更换新阀芯;

(2) 配合面有毛刺、锈斑等可用砂布进行修理。 6)螺孔的修理:

Ⅰ、内螺纹损坏不严重:攻丝修理

螺孔内螺纹的牙顶磨损不超过1/3时,牙底进入污物,安装螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不严重时,可使用原规格丝锥,在原螺纹内再攻丝一次,以清理和修整牙型。 Ⅱ、内螺纹损坏严重:

a.扩孔修理:牙顶损坏超过1/2,且连续超过一周时,可扩大原有螺孔,改用较大直径的螺钉。若螺距改变时,新螺纹的小径不得小于原螺纹的大径太多。

b.镶套修理:在原有螺孔位置,重新钻孔扩大孔径,在孔内镶柱,然后在套内钻孔攻丝,以保持原螺纹的尺寸不变。 c.镶螺套:

①选用与原螺纹相同的螺套。

②按螺套外螺纹在原有螺纹内重新攻丝。

③用安装螺套的工具,通过螺套套在安装柄上把螺套拧到孔底,再反复扳动工具,使螺套安装柄从缺口处折断,再将折断部分取出。

7)采煤机截盘的修理工艺:
Ⅰ、切割叶片损坏的齿座

a.将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口;如果损坏严重,应扩大豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再在补焊的钢板上切割豁口。

b.除有特殊要求外,新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。

c. 除有特殊要求外,新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 Ⅱ、切割端盘损坏的齿座

a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口;如果损坏严重,应扩大豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再在补焊的钢板上切割豁口。

b.除有特殊要求外,新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。

c. 除有特殊要求外,新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91

“采煤机齿座”的规定。 Ⅲ、点焊齿座确定齿座位置

将齿座点焊在需要的位置,用我厂自制的截盘修复设备确定齿座位置。 Ⅳ、焊接齿座

a.齿座位置确定后方可正式焊接齿座。 b.齿座焊接应在室内进行。

c.当室温过低时,应在施焊处100mm范围内预热到约150℃ d.焊接时采用二氧化碳焊机进行。 e. 焊缝高度应不低于规定要求。 第二部分:采煤机电控检修工艺

电控防爆机壳及内部本体各部件检修,均严格实行《煤矿电气试验规程》、《煤矿安全操作规程》、《综采生产管理手册》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等摘录其电气部分,及其本体各部件使用说明书进行施工。

检修工艺如下:

1、本体解体、除尘:开关本体各部件解体后,用毛巾、汽油擦拭干净后,再进行性能检测。

2、本体各部件性能检测:

1)万用表检测:按钮、转换开关、继电器、七芯接

线柱、线束、熔断器、接线端子排、防爆急停按钮等。

2)摇表检测:高压接线柱绝缘台、导电带等。 3)万用表、摇表、电气试验设备检测:真空接触器、隔离开关、变压器、交流变频器、遥控器、瓦斯断电检测

仪、低浓度甲烷传感器、左右操作站、本安电路板、电容器、电流互感器、仪表、电压互感器、指示灯板。 3、机壳内外部除尘、除锈、刷漆及防爆面处理: 1)电控机壳内外部均除尘、除锈、除浮漆皮、机壳整形后再刷调和漆;电控内部均刷灰色调和漆,外部刷红丹漆;

2)防爆结合面处理:

防爆结合面不严重时,采用毛巾、油石、汽油擦拭干净,达到其检修标准即可。

防爆结合面严重时,必须进行修补,焊锡修补,环氧树脂 补,具体修补方法祥见<<综采生产管理手册>>。

防爆结合面防绣处理,定期涂一薄层工业用凡士

林。

防爆结合面修补后的检验:详见<<综采生产管理
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