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硬质合金截齿的设计与选材

硬质合金截齿的设计与选材

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硬质合金截齿的设计
 1 对于采掘机械截割头的设计,其几何形状要按照一定合理的设计方法来进行设计,不仅要对其几何形状合理的设计,更要对其尺寸、相应的集合参数、截齿的排列方式以及截割时对应的参数进行相应匹配的设计,要保证在使用的过程中,能够使硬质合金截齿在工作中均匀的受力,使其磨损的程度尽量相同,保证运动过程中的平稳程度,进一步提高截齿割煤岩工作的效率,尽量减少截齿的磨损与损坏可能,以此保证截齿可靠性得到提高。

2 在实际操作过程中,需要对实际情况进行仔细的研究与分析,根据实际开采的地质条件进行有针对性的实验,以便进一步确定煤岩体的硬度系数与相关数据,根据实验所得到的数据与相关的硬度指数,选择不同牌号与型号的截齿和合金刀头来进行实际开采工作,从而保证截齿的使用寿命达到最大程度,避免不必要的损失,提高抗冲击能力的同时还可以保证开采工作的顺利进行。

3 在实际的采掘过程中,采掘机械的截齿齿体材料的选择有着一定的要求,一般应该采用锻造性能相对优良的优质合金结构钢。在我国目前的经济与科技水平条件下,普遍应用的主要是 35CrMnSi,这种材料在实际的操作工程中,经过调质后具有相对较高的疲劳极限,抗冲击的能力也有所提高,但是也有一定的缺陷,主要是具有较为明显的回火脆性缺陷。因此,选择42CrMo 材料作为齿体的材料,可以克服上述出现的缺陷问题,在调质过后综合性能有一定的提高,回火脆性也没有了,这种材料相比而言是比较适合作为截齿材料。
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