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截齿报价:13280082001
锻工技术标准

锻工技术标准

产品标签:截齿

 
锻工技术标准:
1.交接班
(1)着装
进入工作岗位前,必须按规定穿戴劳动保护用品,扎紧袖口、领口、裤角,禁止穿凉鞋、拖鞋、短裤,不准赤脚和敞衣工作。
(2)班前交接
分管副厂长班前安排工作后,上一班班组长通报目前设备状况。铁工之间要针对设备上一班的使用状况进行详细的现场交接。
2.审阅图纸:由审图员认真审阅图纸并下达工作票,铁工根据工作票及图纸的内容和要求施工。
3.检查设备:锻造前,必须对设备及工具进行检查,查看上楔铁、螺钉等有无松动,火钳、垫铁、冲子等有无开裂及其它损坏现象。
4.下料:根据原材料形状及尺寸选择用剪切、锯割或氧气切割等方法截取所需坯料,若以6mm以下薄板为原料,用剪床剪切下料,否则用锯割或氧气切割下料。
5.加热坯料:用火焰炉给坯料加热,在为坯料加热前首先要凭经验估算出锻压整个工件所需时间,然后根据下表决定所需加热温度
6.锻造:常见锻压方式有下列三种。
(1)镦粗
①下料:下料时应使坯料的两端面平齐。坯料的原始高度H与直径D之比应保证H/D≤2.5,否则会将坯料镦歪。
②镦打:对两端面不平齐的坯料应先轻击端面,使其平齐,并且与坯料轴心线垂直,然后再开始镦粗,在镦打过程中要不断旋转坯料,以防止镦歪;方形截面坯料镦粗时,应先将坯料镦成圆形,再镦粗,以免形成夹层:如坯料高度和直径比较大,或锤击力量不足,就可能使坯料产生鼓形,要及时纠正,如不纠正继续锻打,就会造成折叠。
(2)拨长
①毛坯锻打:首先将毛坯锻打成方截面。如工件为圆形,则应在方形截面下拨到接近工件直径,再锻成八方,然后滚打成圆。
②坯料翻转:拨长中应不断翻转工件,使其截面保持近方形。工件的宽度与厚度之比不要超过2.5,否则再次翻转后继续拨长将容易造成折叠。
③送进:拨长时工件应沿抵铁的宽度方向送进,每次送进量L为抵铁宽度的0.3-0.7倍。
④修整:拨长后进行修整,使尺寸准确,表面光洁。修整时打击力量比锻打时要轻些。
(3)冲孔
①镦粗:首先将坯料镦粗,以减少冲孔深度并使端面平整。
②试冲:先用冲子轻轻冲出孔位置的压痕,然后检查孔位是否正确。
③冲深:在正确的试冲孔位上撒少许煤粉,再继续冲深,此时要注意防止冲歪。
④冲透:一般锻件采用双面冲孔法,即将孔冲到锻件厚度的2/3~3/4时,取出冲子,翻转工件从反面冲透。
7.锻造注意事项
①选择火钳必须使钳口与锻件的截面形状相适应,以保证夹牢。
②握钳时应握紧钳的尾部,不得将手指放在钳股之间,钳把和其它工具的手柄应放在体侧。
③锻打时锻件必须放在抵铁的中部,锻件及垫铁等应放平放正,以免飞出伤人。
④两人以上配合操作时,应听从掌钳者的统一指挥;冲孔及剁料时,司锤者应听从拿剁刀及冲孔者的指挥。
⑤严禁用锤头空击下抵铁,也不许锻打过烧的或已冷却的锻件。
⑥放置或取出工件,以及清除工件表面氧化皮时,都必须使用火钳、扫帚等工具,不许将手伸入上、下抵铁间。
⑦无论在停车或运转时,都不许把手或身躯伸入上、下抵铁之间。
⑧当设备处于运转状态时,操编辑严禁离开操作岗位。
⑨停止操作时,一定要切断电源,使设备停止运转。
8.冷却锻件:常见的冷却方式有下列三种。
(1)空冷:在无风的空气中,放在干燥地面上冷却,适于低、中碳钢的小型锻件。
(2)坑冷:在充填有石棉灰、砂子或炉灰坑中冷却,适用于合金工具钢锻件。
(3)炉冷:在500℃-700℃的加热炉中,随炉缓慢冷却,适用于高合金钢锻件。
9.验收、入库
工件加工完毕,铁工要按图纸要求检验测量工件,确认无误后送专职验收员验收,验收合格后整齐码放在规定区域,需要入库的交库工登记入库。
10.边、角料存放
铁工将剩余料头和边角料分类存放,整齐堆放在规定区域内。
11.收尾工作
(1)铁工工作结束后,必须拉下电闸,切断电源,熄灭炉火,清扫工作场所。
(2)铁工将设备运行状况记录在工作日志上,如有问题,必须报本班班组长知情。班组长针对问题安排专职修理工进行修理。
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